ارزیابی تنش های پسماند در پوشش کاربید تنگستن کبالت حاصل از فرآیند hvofبا استفاده از روش xrd

Authors

رباب ثالث

سلمان نوروزی

abstract

تنش­های پسماند، خاصیت جدایی­نا­پذیرِ پوشش­های پاشش حرارتی مانند پوشش­های کاربید تنگستن کبالت، بسته به حالت­شان می­توانند برای عملکرد و عمر قطعه زیان­بار یا مفید باشند. در پژوهش حاضر، هدف بررسی تنش­های پسماند در راستای ضخامت پوشش پاشش حرارتی wc-12co حاصل از فرآیند hvof بود. این تنش­ها با استفاده از پراش پرتو x در سطح آزاد پوشش و در راستای ضخامت پوشش در عمق­های 50، 150، 230 و 300 میکرومتر بررسی شدند. تنش پسماند در عمق 50 میکرومتر کششی و در سطح آزاد پوشش و در عمق­های دیگر فشاری به دست آمد. دیده شد که با نزدیک شدن به فصل مشترک بعد از 50 میکرومتر بزرگی تنش افزایش می­یابد که علت آن غالب بودن تنش پینینگ و تنش عدم تطابق حرارتی بر تنش­های کوئنچ است. متوسط تنش پسماند در امتداد ضخامت برابر mpa 1/157-  و فشاری به دست آمد که برای کارکرد قطعه مفید است.

Upgrade to premium to download articles

Sign up to access the full text

Already have an account?login

similar resources

ارزیابی تنش‌های پسماند در پوشش‌کاربید تنگستن کبالت حاصل از فرآیند HVOFبا استفاده از روش XRD

تنش‌های پسماند، خاصیت جدایی‌نا‌پذیرِ پوشش‌های پاشش حرارتی مانند پوشش‌های کاربید تنگستن کبالت، بسته به حالت‌شان می‌توانند برای عملکرد و عمر قطعه زیان‌بار یا مفید باشند. در پژوهش حاضر، هدف بررسی تنش‌های پسماند در راستای ضخامت پوشش پاشش حرارتی WC-12Co حاصل از فرآیند HVOF بود. این تنش‌ها با استفاده از پراش پرتو X در سطح آزاد پوشش و در راستای ضخامت پوشش در عمق‌های 50، 150، 230 و 300 میکرومتر بررسی شد...

full text

مطالعه تجربی تنش های پسماند در پوشش کاربید تنگستن کبالت حاصل از فرآیند hvof

تنش های پسماند خاصیتی جدایی ناپذیر از پوشش های پاشش حرارتی هستند که بسته به حالت-شان می توانند برای عملکرد و عمر قطعه زیان بار یا مفید باشند. پوشش های کاربید تنگستن کبالت پاشش حرارتی در گستره وسیعی از کاربردها برای مقاومت در برابر شرایط شدید سایشی استفاده می شوند. روش پراش اشعه x یکی از روش های ارزیابی تنش های پسماند در پوشش ها است. روش پراش اشعه x فاصله بین اتمی و کرنش در ماده را اندازه می گیر...

15 صفحه اول

ارزیابی تنش پسماند در پوشش های پاشش حرارتی WC-Co با استفاده از سوراخکاری با تخلیه الکتریکی

تنش پسماند که در اثر انرژی جنبشی ذره در حین برخورد و همچنین اختلاف خصوصیات ترموفیزیکی پوشش و زیرلایه ایجاد می شود،         خواص مکانیکی پوشش نظیر استحکام چسبندگی و  رفتار خستگی را بشدت تحت تأثیر قرار می دهد. اندازه گیری تنش پسماند در امتداد ضخامت     پوشش های سخت نظیر کاربید تنگستن- کبالت به علت ویژگی های منحصر به فرد آن همواره با محدودیت هایی روبرو بوده است. در این تحقیق، روش جدید و کارآمدی در...

full text

بهینه سازی فرآیند تولید نانو پودر کاربید تنگستن محتوی کبالت به وسیله آسیاب کاری مکانیکی

در این تحقیق از پودر اولیه کاربید تنگستن و کبالت با اندازه های میکرونی، نانوپودر کاربید تنگستن محتوی کبالت ساخته و از نانوپودر بهینه نمونه متالورژی پودر ساخته شد و مراحل آسیاب کاری فرآیند مورد بررسی قرار گرفت. پودر کاربید تنگستن (WC) و پودر کبالت (Co) در اندازه کمتر از 10 میکرون به نسبت وزنی 94 درصد کاربید تنگستن و 6 درصد کبالت (WC-6%Co)با هم مخلوط شده و در آسیاب مکانیکی پرانرژی قرار گرفت. سپس ...

full text

بازیافت بنزوییک اسید از پسماند حاصل از فرآیند تولید ترفتالیک اسید خام با استفاده از روش تبلور مجدد

هدف ما در این مقاله بازیافت بنزوییک اسید از پسماند حاصل از فرآیند تولید ترفتالیک اسید خام پتروشیمی می‌باشد. در این فرآیند علاوه بر ترفتالیک اسید خام، مقدار زیادی پسماند جامد نیز تولید می‌شود. نتایج آنالیز نشان می‌دهد که این پسماند شامل بنزوییک اسید، ترفتالیک اسید خام، پاراتولوئیک اسید و مقدار ناچیزی کاتالیزور می‌باشد. با توجه به این مطلب که بنزوییک اسید در آب گرم دارای حلالیت زیاد اما در آب سرد...

full text

تولید کاربید تنگستن نانو ساختار با استفاده از فرآیند مکانوشیمیایی

هدف از این تحقیق، بررسی نقش عامل احیا کننده فلز منیزیم وآلومینیوم هر کدام به طور جداگانه در سنتز مکانوشیمیایی نانوکاربید تنگستن است؛ که بوسیله آسیاب کاری انجام شد. مخلوط اولیه اکسید تنگستن (wo3) به همراه کربن (c) با نسبت استوکیومتری در حضور هر یک از عوامل احیاکننده تحت آسیاب کاری قرار گرفته اند. در احیا بوسیله فلز منیزیم، تنها زمان های کوتاه آسیاکاری برای تشکیل کامپوزیت wc-mgo کافی نبوده و از ا...

15 صفحه اول

My Resources

Save resource for easier access later


Journal title:
مهندسی متالورژی

Publisher: انجمن مهندسین متالورژی ایران

ISSN 1563-1745

volume 17

issue 54 2014

Hosted on Doprax cloud platform doprax.com

copyright © 2015-2023